河鋼集團(tuán)邯鋼公司中板廠鉗工、高級技師李光偉——毫厘之間顯功力

來源：經(jīng)濟(jì)日報

“鉗工對裝配操作的精細(xì)度是按照毫厘計算的?！焙愉摷瘓F(tuán)有限公司邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱“邯鋼公司”）新區(qū)中板廠鉗工、正高級工程師、高級技師李光偉說，零部件打磨精度超標(biāo)時，要反復(fù)測量、調(diào)試至符合標(biāo)準(zhǔn)為止，爭取做到“零誤差”。


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“毫厘之功”不是一朝一夕就能練成的，李光偉在邯鋼公司中板廠已經(jīng)工作近28年。目前，他主要從事設(shè)備維檢改造和技術(shù)攻關(guān)等工作。作為邯鋼公司鉗工維修創(chuàng)新工作室的帶頭人，他先后帶頭攻關(guān)250余項課題，獲得90余項國家專利，累計創(chuàng)效9700多萬元，榮獲全國五一勞動獎?wù)?、全國技術(shù)能手、全國鋼鐵工業(yè)勞動模范等多項榮譽(yù)。

勤學(xué)苦練技能

李光偉是邯鋼子弟，對父輩生活工作的鋼鐵廠有著特殊的情懷。初中畢業(yè)，他主動報考了邯鋼技校鉗工專業(yè)，立志成為一名能工巧匠。

在技校學(xué)習(xí)期間，不論是文化課還是技術(shù)實踐課，李光偉都名列前茅。他利用在校時間不斷地練習(xí)鉗工銼配動作，一遍遍銼配同一個工件，直至達(dá)到配合精度要求。李光偉給老師們留下深刻印象：這個小伙子不怕苦、勤動手，把基本功練得很是扎實，還善于把理論知識與技術(shù)實踐融會貫通。

1995年從技校畢業(yè)后，李光偉被分配到邯鋼公司當(dāng)鉗工，主要從事機(jī)械工具的制造維修和加工零部件的裝配修整。自此，他開始了鉗工的職業(yè)生涯。熟悉鉗工崗位的人都知道，這活兒又苦又臟又累，但李光偉始終認(rèn)為，堅持自己選擇的路，無懼曲折和艱辛，肯定會有所收獲。

為快速進(jìn)入工作狀態(tài)，李光偉仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)行，跟在車間老師傅身邊追著問、仔細(xì)記。鉗工技術(shù)訓(xùn)練場地離他所在的中板廠走路要幾十分鐘，他經(jīng)常趁著午休時間跑去練習(xí)。漸漸地，老師傅們發(fā)現(xiàn)李光偉有股學(xué)藝的執(zhí)著勁，干活兒時都愿意讓他試著上手。很快，李光偉將技術(shù)操作要領(lǐng)和注意事項爛熟于心，和他一同入廠的技校生還不會看圖紙時，他就能繪制零部件圖紙了。

為進(jìn)一步提高專業(yè)技術(shù)水平，他堅持每年參加各種鉗工技能大賽，名次不理想，就向廠里的技術(shù)能手和高手虛心請教；為掌握更多新的技術(shù)理論知識，他自學(xué)機(jī)械類的大專課程，一點(diǎn)一滴積累，以優(yōu)異成績拿到了大專畢業(yè)證書。

憑著勤學(xué)苦練的精神，李光偉在崗位上快速成長。僅用幾年時間，李光偉就從普通的技術(shù)工人成長為車間里的技術(shù)骨干，被評為二級操作技能專家、鉗工高級技師。2010年，他獲得河鋼集團(tuán)“金牌工人”稱號；2012年，代表河鋼集團(tuán)參加河北省職業(yè)技能大賽鉗工技術(shù)比武，一舉摘取桂冠……

善于研判問題

對待工作，李光偉有一股“犟”勁，遇到難題愛鉆研，善啃“硬骨頭”。2012年，河鋼集團(tuán)邯鋼公司成立鉗工創(chuàng)新工作室，李光偉以過硬的技術(shù)成為其中一員，也成為公司克難攻堅的“主攻手”。

2014年，邯鋼公司對寬厚板生產(chǎn)線進(jìn)行升級改造，李光偉作為檢修更換機(jī)架輥項目的具體負(fù)責(zé)人，配合一家公司的技術(shù)人員進(jìn)行軋機(jī)牌坊的加工及測量工作。項目進(jìn)行中，機(jī)架輥總是無法順利拆除，李光偉發(fā)現(xiàn)，這是因為廠家的機(jī)架輥更換專用提升裝置存在設(shè)計缺陷，導(dǎo)致使用中易出現(xiàn)彎曲變形，而技術(shù)專家卻對此說法并不認(rèn)可。

“用行動證明、用事實說話是他的一貫作風(fēng)。”邯鋼新區(qū)設(shè)備環(huán)保部部長趙旭明介紹，李光偉動手改進(jìn)裝置，反復(fù)調(diào)試提高整體強(qiáng)度，避免提升力矩過度集中。最終，變形問題得到解決，機(jī)架輥實現(xiàn)順利更換，技術(shù)專家佩服不已。此后，李光偉還對生產(chǎn)線設(shè)備實施多項改進(jìn)，使機(jī)架輥的使用壽命由1個半月延長至18個月，為公司每年節(jié)約備件費(fèi)近400萬元。

“遇到問題善于分析研判，膽大心細(xì)、技術(shù)過硬?！蓖聜兘?jīng)常這樣稱贊李光偉。閘機(jī)上的位移傳感器是控制鋼板厚度的重要零部件，由于是進(jìn)口元件，曾經(jīng)一旦出現(xiàn)故障就得寄往國外維修，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。如果由公司來修，萬一拆卸后修不好，壞掉一個元件就要損失30多萬元。一次，公司遇到位移傳感器故障，李光偉經(jīng)過技術(shù)分析，研判出故障原因是機(jī)械卡阻?！罢业絾栴}根源后，我對零部件反復(fù)測量、調(diào)試，做到零誤差，成功解決了位移傳感器問題。”李光偉說。從那以后，公司的位移傳感器不再送出國門維修。截至目前，李光偉修理了30余個位移傳感器，為公司節(jié)約費(fèi)用80余萬元。

主動攻堅克難

李光偉在崗位上積極開展技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)，不斷攻克技術(shù)難題，取得了多項創(chuàng)新成果。

2021年以來，邯鋼中板廠全面推進(jìn)高效生產(chǎn)，努力將裝備優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為成本優(yōu)勢，如何將現(xiàn)有生產(chǎn)線裝備潛能釋放出來成為難題。此前，中板廠沒有專門用于更換軋機(jī)彎輥塊的裝置，不僅更換時間長，而且更換后設(shè)備精度難以保障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

李光偉把目光聚焦到軋機(jī)彎輥塊更換裝置上。他主動承擔(dān)軋機(jī)彎輥塊更換裝置攻關(guān)任務(wù)，翻閱大量資料，研究生產(chǎn)線特點(diǎn)，借鑒其他企業(yè)的經(jīng)驗，設(shè)計出適用方案，帶領(lǐng)工友先后攻克了焊接、設(shè)備對中難題。用時近1個月，制作出軋機(jī)彎輥塊快速更換裝置，實現(xiàn)8小時快速更換，每年可增創(chuàng)效益50余萬元。

2021年，邯鋼新區(qū)建設(shè)項目啟動，李光偉主動請纓加入粗軋機(jī)自主安裝團(tuán)隊。軋機(jī)是中板生產(chǎn)線上的大型核心設(shè)備，其安裝精度直接決定后期產(chǎn)品質(zhì)量。“兩套軋機(jī)的安裝精度調(diào)整和設(shè)備安裝工作均由本廠職工承擔(dān)，這是一個巨大挑戰(zhàn)，也是考驗技術(shù)、提升能力的好時機(jī)。”李光偉說。作為現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，他帶領(lǐng)40名非設(shè)備專業(yè)崗位操作職工，承擔(dān)了裝配中板廠兩套3500毫米軋機(jī)設(shè)備的任務(wù)，總噸位超過10000噸。

安裝施工的過程并非一帆風(fēng)順，諸多方案經(jīng)測試論證被淘汰，工作一度陷入困境。李光偉反復(fù)優(yōu)化方案，創(chuàng)新測量方法，提出了“中大型設(shè)備快速安裝找正測量操作法”，測量精度超過國標(biāo)，且找正時間減少50%。

李光偉還自主設(shè)計了控溫軋制板坯快速冷卻裝置，縮短鋼坯控溫軋制時間，每天多生產(chǎn)鋼板17塊，年創(chuàng)效700多萬元；自主設(shè)計矯直機(jī)花鍵齒快速定位裝置，使換輥時間由20小時縮減至5小時以內(nèi)。李光偉以開拓創(chuàng)新、精益求精的精神攻堅克難，不斷實現(xiàn)技術(shù)突破，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

培養(yǎng)人才隊伍

“他是技術(shù)上的‘大拿’，也是職業(yè)發(fā)展的領(lǐng)路人。”這是李光偉徒弟張明山對他的評價。2019年，李光偉成為鉗工創(chuàng)新工作室新任帶頭人，致力于培養(yǎng)精通技術(shù)、創(chuàng)新鉆研的青年技能人才隊伍?！耙粋€人來做，不如一群人來做?！崩罟鈧フf。

在培訓(xùn)和授課的過程中，李光偉十分注重培養(yǎng)學(xué)員的創(chuàng)新思維。他不僅重視基礎(chǔ)理論的教學(xué)，而且鼓勵學(xué)員深入了解生產(chǎn)實踐的全過程，做到實踐出真知。在李光偉的帶領(lǐng)下，鉗工創(chuàng)新工作室深入廠區(qū)30多個崗位開展“門診服務(wù)”，累計集中授課、青工培訓(xùn)百余課時，培訓(xùn)職工近2萬人次。通過“師帶徒”方式，經(jīng)他培養(yǎng)的員工大都成長為骨干。他帶出的徒弟中，有3人獲得河北省職業(yè)技能大賽鉗工比賽冠軍，1人獲得全國職業(yè)技能大賽河北省鉗工比賽亞軍。他所帶領(lǐng)的創(chuàng)新工作室被中華全國總工會命名為“全國工人先鋒號”。

如今，李光偉和他的團(tuán)隊每年完成邯鋼創(chuàng)新課題20多項。“匠人要有執(zhí)著、堅守之心?！崩罟鈧フf，新時代的工人就要創(chuàng)新探索，并將科技成果應(yīng)用到生產(chǎn)一線，用智慧與汗水實現(xiàn)自身價值，爭取為企業(yè)創(chuàng)造更大價值。 （經(jīng)濟(jì)日報記者 王勝強(qiáng)）

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